Detaylarını paylaşabileceğimiz bir diğer vaka çalışmamız otomotiv sektöründen. 3B tarama hizmetimiz ve akabinde eklemeli imalat teknolojimizle ürettiğimiz yedek parçanın üretim sürecine gelin birlikte bakalım.
Vaka çalışmamızda A firmasının ürettiği ticari araçta, şoförün oturduğu konuma göre direksiyon panelinin ayarlandığı ve bu panelin ayarlanan konumda sabit kalmasını sağlayan parçanın taranması, yeniden modellenmesi ve eklemeli imalat teknolojileri kullanılarak yedek parça üretilmesi sürecini inceleyeceğiz.
Ticari aracın sürekli şoför değişikliğinden ve her şoförün uzun yollarda rahat araç kullanımını sağlamak için kendine göre ayarladığı direksiyon panelinin sıkıştırma görevi gören parçası, kullanıma bağlı olarak zamanla deforme olmuş. Sabit kalması gereken konumda sabit kalamayarak şoförün ayak hareketlerini gerçekleştirdiği bölgeye kaymış. Şoför durumu fark etmeden araçtan inemeye çalışınca bu parçaya takılarak kırılmasına sebep olmuş.
İlgili yedek parça bayisi ve servisinde bu parçanın tek başına olmadığını komple grup olarak değişmesi gerektiği beyan edilmiş. Grup değişikliğinden dolayı bir hayli yüksek olan teklif sebebiyle müşterilerimiz bize ulaştı.
Kırılan yedek parçanın çalıştığı ortamı, olması gereken mukavemet değerlerini, oluşabilecek olumsuz durumlarda şoför için hayati tehlikelerin oluşup oturmayacağı gibi önemli durumları inceledik. Tüm hizmetlerimiz süresince ve özellikle eklemeli imalat ile ürettiğimiz parçaların kullanılacağı yerlerde çalışma şartlarını, olması gereken mukavemet değerlerini ve bu mukavemet değerlerini hangi teknolojiyle ya da üretim yöntemiyle sağlayabileceğimizi büyük bir özenle inceliyoruz.
Üretimlerimizde önceliğimiz, ürettiğimiz parçalardan dolayı oluşabilecek olumsuz durumlar ve insan sağlığı. Sürdürülebilir ve güvenilir bir üretim olabilmesi için süreci tüm şeffaflıkla yönetiyoruz.
Kırılmış olan orijinal parçaları, geçici bir süre için mekanik olarak birleştirerek 3B tarama işlemi için hazır hale getiriyoruz. Bu sayede orijinal parça için yakalayabileceğimiz en iyi tarama toleransını yakalıyoruz. Tarama cihazımızla parçanın tüm yüzeylerini tarıyor ve bu yüzeyleri birleştirerek parçanın nokta bulutu yüzey datasını oluşturuyoruz. Daha sonra bilgisayar yazılımları yardımıyla .stl formatında yüzey data çıktısını alıyoruz.
Orijinal parçamız, kompozit bir malzemeden plastik enjeksiyon üretim yöntemi kullanılarak üretilmiş.
Bu üretim yönteminde parça tasarımı yapılırken, birim maliyetten tasarruf etmek için parçanın mukavemet değerini düşürmeyecek, tasarımsal boşluklar yapılır. Bu da parçanın mukavemet değerini istenilen aralıkta tutarken birim maliyeti ve üretim sonrası hafifliği beraberinde getirir.
Enjeksiyon üretim yönteminde, üretilmek üzere tasarlanan parçanın .stl datasını tersine mühendislik yazılımları kullanarak, eklemeli imalat teknolojisinde üretilmesine uygun hale getirmemiz gerekmekte.
Bu işlem sayesinde enjeksiyonda üretilmiş ürünün mukavemet değerine en yakın aralıkta üretim yapmayı hedefliyoruz.
Tarama datasını katı model tasarımına 0.05mm tolerans aralığında geçiriyoruz. Daha sonra yukarıda bahsettiğimiz boşlukları tasarımda eklemeli imalat teknolojisine uygun halde yeniden tasarlayarak, FDM eklemeli imalat teknolojisi ile PCABS üretim malzemesi kullanarak üretiyoruz. (üretim malzememizin mühendislik değerlerini önceki yazımızdan öğrenebilirsiniz)
Üretim işlemi ardından, gerekli ölçü kontrolü yapıldıktan sonra araç üzerine montaj işlemini gerçekleştirerek test sürecine başlıyoruz. Bu süreç sonunda onaylanan parça gerekli ardıl işlemler yapılarak boyanmak üzere müşterimize teslim ediyoruz.
3B Tarama ve eklemeli imalat teknolojisini kullanarak müşterimizi, aracın iki gün serviste bekleme süresini üç saate indiriyoruz. Maliyette ise %92 yakın bir tasarruf sağlıyoruz. Burada dikkat edilmesi gereken nokta, orijinal üründen daha ucuza ürettiğimiz değildir. Orijinal ürünün bir grup halinde değişmesi gerektiği ve hali hazırda çalışan parçalarda böyle bir değişime ihtiyaç duyulmaması sebebiyle çalıştığımız bir durumdur. Fiyat farkı bu yüzden ortaya çıkmaktadır.
İş akışınıza hizmetlerimizi dahil etmek için hemen bizimle iletişime geçin.
Çalıştığımız birçok proje, proje sahipleri tarafından paylaşılması istenmemekte ve gizlilik anlaşmalarıyla korunmaktadır. Blog sayfamızda yer alan ve alacak olan vaka çalışmaları proje sahipleri tarafından paylaşılmasına izin verilmiştir. Vaka çalışmaları blog yazısı Relen Mühendislik ‘e aittir. Tüm hakkı saklıdır.