Ürün Geliştirme,

Kişilerin ve/veya firmaların, fikirlerinden başlayarak, fikrin ticarileştirilmesine kadar giden süreçtir. İçerisinde fikrin detaylı araştırılması, barındırdığı tüm disiplinlerin belirlenmesi, bu fikrin üretime hazır hale getirilmesi, endüstriyel tasarımı, mekanik tasarımı, prototipin üretilmesi, test edilmesi, kalite kontrolü, seri üretime hazır hale getirilmesi, üretim teknolojilerinin belirlenmesi, üretim yatırım araştırması gibi süreçleri kapsamaktadır.

Bu kapsamda Relen Mühendislik pazar ve müşteri analizlerini doğru yapmayı, doğru tasarımla; ergonomi, maliyet ve zamandan tasarruf etmeyi, tasarımcı ile üretici dirsek temasında çalışarak, üretilebilir tasarım yapmayı kalite politikası olarak benimsemiştir.

Bu süreçte kullandığımız bilgisayar yazılım ve donanımları, cihaz ve ekipmanların tümü alanında lisansa sahiptir ve bizimle paylaştığınız fikir, ürün tasarımı, iş modelini üçüncü kişi ve/veya kurumlarla kesinlikle paylaşılmayacağını garanti ediyoruz. Bu konuda istenildiği an gizlilik sözleşmesi hazırlamaya ve imzalamaya hazırız.

Tersine Mühendislik,

Tersine mühendislik, bir aygıtın, objenin veya sistemin; yapısının, işlevinin veya çalışmasının, çıkarımcı bir akıl yürütme ve analiziyle keşfedilmesi işlemidir. (Makine veya mekanik alet, elektronik komponent, yazılım programı gibi) Bu hizmet tersine mühendislik işleminin uygulanacağı parçaların, parçalarına ayrılması ve çalışma prensiplerinin detaylı şekilde analizini içerir. Bu kapsamda Relen Mühendislik olarak makine, mekanik aletlerin analizlerini kendi bünyemizde yapmaktayız. Yazılım, elektronik komponent ve malzeme bilgilerinin analizi gerektiğinde çözüm ortaklarımızla bu ihtiyacınızı gidermekteyiz.

Tersine mühendislik uygulamaları, bir objenin ölçümünü ve ardından üç boyutlu model olarak oluşturulmasını içerir. Fiziksel objenin boyutları, koordinat ölçme makinesi (Coordinate Measuring Machine, CMM), üç boyutlu üçgenli lazer tarayıcılar, üç boyutlu yapısal ışık sayısallaştırıcılı tarayıcı veya bilgisayarlı tomografi gibi üç boyutlu tarama teknolojileri kullanılarak ölçülebilir. Genellikle bir nokta bulutu olarak temsil edilen Ölçülmüş veri kendi başına, topolojik bilgi eksikliği taşır ve bu yüzden sıklıkla, üçgen kaplı ağ veya bir CAD modeli gibi daha kullanışlı bir formata dönüştürülür. Imageware Rapidform veya Geomagic gibi uygulamalar nokta bulutlarını; 3D CAD, CAM, CAE gibi uygulamalarda veya görselleştirmede kullanılabilecek formatlara dönüştürür. Bu sayede tersine mühendislik uygulaması yapılan objenin sanal ortamda tüm mühendislik bilgileri alınmış olur.

Hızlı Prototipleme,

Tasarım ve/veya Ar-Ge aşamasındaki ürününüzü seri üretim için gerekli olan kalıp, fikstür ve aparat ürettirmeden önce ya da tasarımın fonksiyonellik, ergonomi, tasarım hataları, montaj edilebilirlik gibi değerlendirme unsurlarınca ön değerlendirme üretimlerini düşük maliyetle yapabileceğiniz üretim yöntemi.

Aynı zamanda eklemeli imalat teknolojisine sahip bu cihazlarla geleneksel üretim yöntemleriyle (Talaşlı imalat, döküm, kaynaklı imalat gibi) üretilmesi bir hayli zor olan ya da üretilemeyecek yüzey formlarına sahip parçaların çok daha düşük maliyetlerle kısa zamanda üretilmesine olanak sağlayan üretim yöntemidir.

Bu üretim yöntemi sayesinde düşük adetli üretimlerinizi de, kalıp fikstür, aparat gibi ekipmanlara ihtiyaç duymadan direk olarak ürünü üretebilirsiniz. Bu teknoloji içerisinde kullanılan yine bu teknoloji için optimize edilmiş sarf malzemeleri, parçanızı kullanılacak ortamına göre, statik elektrik barındırmayan, asite, UV ışınlarına, yüzey korozyonuna karşı dayanıklılık gibi özellikleri barındıran sarf malzemesi kullanılarak, sizin için en uygun üretimi gerçekleştiriyoruz.

Hızlı prototipleme faaliyet alanında kullanılan eklemeli imalat teknolojisi (3d Printer, 3B Yazıcı, 3D yazıcı) cihazları kendi içerisinde farklı üretim yöntemleri sebebiyle ayrılmıştır. Farklı kullanım alanlarını içeren bu cihazlara yakından bakalım.

FDM (Fused Deposition Modelling) Üretim Teknolojisi,

FDM (Fused Deposition Modelling) veya FFF (Fused Filament Fabrication), adı verilen üç boyutlu baskı teknolojileri içerisinde ölçüsel doğruluğu ve tekrarlanabilirliği ile güçlü, dayanıklı ve boyutsal olarak stabil parçalar oluşturmak için kullanılan bu teknoloji, içlerinde en uygun maliyetle üretimi gerçekleştiren, termoplastiklerle birlikte çalışan eklemeli imalat teknolojisidir. Filament adı verilen sarf malzemesinin eritilmesi ve katman katman üretim tablası üzerine inşası prensibine dayanmaktadır. Bu teknoloji kullanım kolaylığı, üretim sırasındaki temizliği ve sessiz üretimi ile ofis dostudur.

Bu teknolojinin size sunduğu avantajlar, gerçek üretim sınıfı termoplastikler kullanılarak tamamen işlevsel parçalar oluşturabilir, çalışma prensibinin basit ancak verimli olmasından dolayı, neredeyse eriyebilen bütün malzemeleri kullanarak üretim yapabilir. (Ancak, yıllar süren araştırmalar ve deneyim göstermiştir ki, kullanıcılar dünya üzerinde en fazla ABS, PC-ABS, Nylon, PLA gibi standart termoplastik malzemeler kullanarak üretimleri gerçekleştirmektedir.) Bu malzemelerin yüksek dayanım özellikleri nedeniyle, parçalar iyi mekanik değerlere sahiptir ve zamana dayanıklıdır. Parçalar geleneksel imalatla üretilmiş herhangi bir plastik parça olarak işlenebilir. Son kullanıcı ürünü olarak ya da prototip olarak kullanılabilir.

SLA,

SLA ( Stereolitografi ) teknolojisi, kullandığı sarf malzemesini (reçine) ışıkla sertleştirerek çalışan bir 3B yazıcı teknolojisidir. Işık, fotopolimerizasyon denilen bir işlemle bir sıvı reçineyi katılaştırır ve üretilecek parçayı katman katman oluşturur. Şu anda Stereolitografi Teknolojisi, eklemeli imalat teknolojileri içerisinde ölçüsel toleransı en tutarlı üretim yöntemlerinden biridir.

Bu teknoloji, FDM, FFF teknolojilerine göre daha hızlı üretim gerçekleştirir. Düşük malzeme tüketimi vardır ve kürlenmemiş reçine tekrar kullanılabilir. SLA teknolojisi ile çok parçalı ve montajlı üretim mümkündür. Çok yüksek boyutsal hassasiyete ve karmaşık detaylara sahip parçalar üretebilir. SLA teknolojisi ile üretim görsel prototipler için ideal ve çok düzgün bir yüzey çıktısı verir. Şeffaf, esnek, seramik gibi sarf malzemeleri mevcuttur. Yaygın olarak, dental, kuyumculuk ve döküm sektörlerinde kullanılır.

MJF,

MJF teknolojisi HP tarafından geliştirilen eklemeli imalat teknolojileri içerisinde devrim niteliğinde olan üretim teknolojisidir. Toz halde bulunan poliamid malzemenin katmanlar halinde tablaya yığılması ardından her katmanda üzerine "fusing agent" ve "detailing agent" kimyasalları püskürtülerek ısıya maruz bırakılması prensibiyle üretim yapar. Fuse agent, beyaz olan toz malzemeyi koyulaştırdığı için ısı emilimi artar ve buradaki tozlarda kısmi sinterlenme gerçekleşir. Detailing agent ise, çok daha küçük damlalar halinde üretilecek parçaların kenar uçlarına damlatılır. Bu sayede parça ile parçanın hemen dışındaki toz tabakası arasında bir yüzey oluşturur. Katman Katman gerçekleşen bu işlem sonrasında parça üretimi gerçekleşmiş olur. MJF teknolojisi SLS yani lazer ile sinterleme teknolojisine benzese de, temel olarak ayrıldığı noktalar ısı kaynağı ve baskı sonrası soğutma sürecidir. HP’nin geliştirdiği soğutma ve toz giderme sistemi sayesinde, lazer sinterlemeye kıyasla on kat daha hızlı üretim yapılabilir.

MJF ile yapılan üretim işlemlerinde PA 11, PA 12 ve PA Glass Beads adlı plastik malzemeler kullanılabilir.

Bu devrim niteliğindeki eklemeli imalat teknolojisi, mükemmel dayanım ve yüzey özellikleri, seri üretim ve kompleks model üretim imkanı, limitsiz tasarım, yüksek sıcaklık dayanımı, sızdırmazlık avantajları sağlar.

Katmanlı üretim teknikleri arasında MJF teknolojisi, Karmaşık yapılı modellerin kullanıma hazır düşük hacimli üretimleri, fonksiyon testleri için prototipler, enjeksiyon kalıplı parçalara rakip olabilecek mekanik özelliklere sahip prototipler, enjeksiyon kalıplamaya nazaran uygun maliyetli alternatif üretim yöntemi avantajlarını sunuyor. Savunma sanayiinde bazı işlevsel parçaların prototiplenmesinde, tüketici elektroniği ürünlerinde bazı işlevsel parçalarda, medikal sektöründe, medikal ekipmanların parçalarında ve enerji sektöründe yaygın olarak kullanılıyor.

SLS,

SLS (Selective Laser Sintering) teknolojisine sahip profesyonel eklemeli imalat teknolojisi cihazlarında üretim tablasına ince bir katman halinde serilen toz halindeki Poliamid malzemenin yüksek sıcaklık altında lazer ışınıyla sinterlenmesi ve bu işlemi katman katman gerçekleştirmesiyle parçayı üreten, üretim teknolojisidir. Bu teknoloji ile küçük parçalarda üretim maliyetlerini düşürmek, ürün geliştirmede, tırnaklı yapıdaki parçalarınızı söküp-takma ve montaj gibi test süreçlerinizi düzenlemek ve hızlandırmak için bizlere avantaj sağlamaktadır. Aynı zamanda bu teknolojiyi ayrıcalıklı kılan, MJF üretim teknolojisi gibi üretim alanı içinde parçaların destek yapısı gerektirmeden yan-yana ve üst-üste yerleştirilerek bir arada üretim yapılabilmesidir. Parça üretimini bir toz yatağında gerçekleştirildiği için, malzeme maliyetinden tasarruf etmek ve daha hızlı parça üretebilmeyi mümkün kılmaktadır. SLS teknolojisinde parçaya özel destek malzemesi kullanılmamasından dolayı parçaların temizlenmesi için gereken süre de ortadan kalkar.

SLS eklemeli imalat teknolojisinin diğer bir avantajı ise menteşe, tırnak, klips gibi hareketli mekanizmalar içeren 3D modellerin ve küçük-hassas parçaların üretiminde ekonomik ve hızlı bir çözüm olmasıdır.

3B Tarama,

Tersine mühendislik işlemiyle sık sık karıştırılsa da, ya da daha doğru tabir ile tersine mühendislik işlemi 3b tarama işlemleriyle özdeşse de uygulama alanları farklıdır. 3B tarama işlemi, var olan nesnenizin, optik ya da lazer sayısallaştırıcı cihazlarla sanal ortama aktarılması işlemidir(Diğer yazılarımızda bu işlemin nasıl yapıldığını okuyabilirsiniz). Bu sayede bilgisayarda verisi olmayan nesnelerin, bilgisayar verisi elde edilmiş olur. Bu teknoloji yaygın olarak, üreticinin bir parçayı uzun zamandır üretmemesi ve tekrar üretmek istemesi, orijinal dizaynın yetersiz dokümantasyona sahip olması, bir ürünün orijinal üreticisinin artık bulunmaması fakat müşterilerin bu ürüne ihtiyacının olması, ürünün orijinal dokümantasyonunun kaybolması veya hiç var olmamış olması, ürünün bazı kötü özelliklerinin yeniden tasarlanmasına ihtiyaç duyulması, ürünün uzun süreli kullanımına dayanarak ürüne ait iyi özelliklerin ölçülendirilmesi, rakip ürünün iyi ve kötü özelliklerinin analiz edilmesi, ürünün performansını ve özelliklerini geliştirmede sonuca götürecek yeni yolların keşfedilmesi, rakip ürünlerin anlaşılması ve daha iyi ürünlerin geliştirilmesinde rekabete dayalı kıyaslama metotlarının elde edilmesi, orijinal CAD modelinin değişikliklere ya da güncel üretim yöntemleri için yeterli olmaması, orijinal üretici firmanın parça sağlamada aşırı ücret talep etmesi, modası geçmiş parçaların ya da eski üretim işlemlerinin bugünkü ve daha ucuz teknolojilerle güncellenmesi gibi istek ve sorunlara 3b tarama hizmeti çözüm sunmaktadır.

Nesnelerin 3B olarak optik tarama cihazı ile taranması, tarama sonuçlarının nokta bulut verisinden, sırasıyla .stl data, yüzey geometri ve katı model tasarım işlemlerini Relen Mühendislik olarak kendi bünyemizde vermekteyiz.

Eğitim, Danışmanlık ve Satış,

Relen Mühendislik olarak, yukarıda bahsetmiş olduğumuz tüm hizmetlerimizi, kendi bünyesinde gerçekleştirmek isteyen firmalara, her bir hizmet için, çizdikleri yol haritalarında en uygun cihaz ve üretim teknolojilerini belirleyerek bu teknolojilerin iş akışlarına entegre edilmesi, kullanacak olan personelin eğitilmesi, örnek çalışmalar yapılması ve tüm bu hizmet ve cihazların satışını üstleniyoruz.