3b tarama işlemi temelde, var olan parçalarınızın optik ve/veya lazer sayısallaştırıcılar ile bilgisayar ortamına aktarılması işlemidir. Önceki “Relen Mühendislik Kimdir” yazımızda hangi durumlarda bu hizmete ihtiyacımız duyulduğunu detaylı bir şekilde paylaşmıştık. Bu yazımızda ise bu hizmetin hangi aşamalardan geçtiği, uygulama teknolojisi, elde edilen verilerin nasıl işlediği gibi konulara değineceğiz.

İlk adım, taranması talep edilen ürünün, elde edilecek olan datanın hangi şartlarda kullanılacağını, istenilen tolerans aralığı gibi parametreler ışığında tarama teknolojisinin belirlenmesi. Burada taranmış datanın istenilen verisine en uygun tarama teknolojisi belirlenerek, bu teknoloji ile elde edilecek olan verinin hangi özelliklerde olacağı, parça geometrisine, malzeme yapısına, et kalınlığına ve parçanın rengine bağlı olarak elde edilecek tolerans bilgisi gibi veriler fiyat teklifi ile birlikte müşterimize bildirilir.

Bir sonraki adım, sanal verisi elde edilecek olan parçanın tarama uygulamasına hazırlanması işlemidir. Bu adım parça üzerindeki tüm giderilmesi gereken, çapak, yağ gibi dış etmenlerin temizlenmesini ve eğer parça renginin siyah ya da ışığı emecek bir yapıda ise kaplanmasını ve gerektiği noktalarda yüzeye referans noktalarının yapıştırılması işlemini kapsar. Bu adımda parça yüzeyinin kaplanmasında kullanılan malzeme, toz pudra gibi, yüzeyi mat beyaz bir renge çeviren, işlem bitiminde kolaylıkla yüzeyden kaldırılabilen, yüzeyden kaldırılma sırasında yüzeye herhangi bir zarar ve/veya iz bırakmayan özel bir maddedir.

Yüzeyi temizlenen ve maskelenen parçanın tarama işlemi için bir sonraki adımı tarama alanına yerleştirilmesi ve en iyi tarama sonucu için, ışık, desen, odak noktası gibi parametrelerinin ayarlanarak kalibrasyon işleminin yapılmasıdır. Doğru bir veri elde edilmesi, belirlenen tarama toleransı arasında işlemin gerçekleştirilebilmesi için bu adım önem arz etmektedir. Relen Mühendislik olarak biz, tarama sırasında HP S3 Pro 3D Scanner tarama cihazını ve beraberindeki kalibrasyon işlem aksesuarları kullanmaktayız.

Başarılı bir, ışık, odak ve ölçü kalibrasyonundan sonra, parçanın geometrik yapısına bağlı olarak, parçayı X, Y,Z eksenlerinde her birinde ayrı ayrı 15°’ lik açılarda hareket ettirerek, her açı ve konum değişikliği sonrasında tarama işlemi gerçekleştirerek, konum, doku ve tarama verilerini bilgisayarımızda bulunan arayüze aktarırız. Bu aktarma işlemi sonrasında, her tarama verisi kendinden bir önceki tarama verisiyle referans noktaları üzerinden birleştirme işlemi yapılır. Tolerans aralığında bu hizmetin sunulabilmesi için her bir adımda birleştirme işlemleri kontrol ve analiz edilir. Arayüz üzerinde tüm tarama verileri birleştirildikten sonra, yüzeyde taranan parçadan hariç taranmış olan aykırı nesneler kaldırılır ve tarama verisi temizlenir. Son birleştirilme kontrolü uygulanır, köşeler, deliklerde herhangi hatalı birleştirilme varsa düzeltilir. Oluşan bu nokta bulutundan sonra arayüz üzerinde yüzey birleştirilme işlemi uygulanır. Ardından parçanın .stl, obj ya da ply uzantılı 3B Mesh verisi elde edilmiş olur.

Mesh verisi elde edilen parçanın müşterinin istediğine göre ya bu adımda teslim edilir ya da katı model tasarım işlemleri uygulanır. Eğer müşterimizin katı model tasarım işlemine ihtiyacı varsa;

Mesh data katı model tasarım programının içerisine aktarılır. Bu işlem için kullanılan plug-inler sayesinde, nokta bulutunun optimizasyonu, hatalı noktaların düzenlenmesi, taranamayan noktaların düzenlemesi ve en önemlisi tarama verisinin koordinat düzlemi üzerine yerleştirilmesi işlemi uygulanır.

Bir sonraki adım yine müşterimizin ihtiyacı ve isteği doğrultusunda iki seçenek sunulur. Bunlardan birincisi, Yapılan bu işlem sonrasında bu mesh data üzerine otomatik yüzey işlemi uygulayıp, bu yüzeyleri birleştirerek katı model oluşturuyoruz. Fiyat ve performans açısından değerlendirildiğinde en çok talep edilen hizmetimiz bu. Elde edilen bu veride, kalıp boşluğu oluşturabilir, parça üzerinde herhangi bir noktaya tıklayarak çizim işlemi yapabilirsiniz.

Diğer bir seçenek ise, oluşan bu mesh data üzerinden referans alınarak, parçanın sıfırdan katı model tasarımı yapılması ve mesh data ile kıyaslanarak sapma, kontrol ve tolerans haritasının çıkarılması işlemidir. Bu işlem tarama verisin en doğru ve en iyi toleranslar arasında kullanımını sağlar.

Tüm bu işlemler için detaylı bilgileri, taratmak istediğiniz ürünleriniz için detaylı bilgi ve ön çalışmayı iletişim kaynaklarımızdan bizlere ulaşarak alabilirsiniz.